![](http://www.yk.rim.or.jp/~gto/surfacer/gif/s_6.gif)
作品番号 tp0003
SSIクバルカン 破烈の人形 (1/100スケール、WORK SHOP CAST)
以下、トイズプレスの許諾を得て写真を掲載しています。
転載不可です。個人で楽しむ場合を除き、ファイルのダウンロードはご遠慮ください。
(C) TOYSPRESS
![](tp0003-1n.jpg)
(↑これ) 56kB
(全身) 53kB
( fj.rec.models 記事より。 )
Newsgroups: fj.rec.models
From: ryuk@ics.cpd.mei.co.jp ()
Subject: [Char] Haretu No Ningyou
Message-ID:
Sender: news@chorus.isl.mei.co.jp
Nntp-Posting-Host: 132.182.9.25
Organization: Matsushita Electric IND. Co.,Ltd., Osaka, Japan
X-Newsreader: TIN [version 1.1 PL8]
Date: Thu, 18 Aug 1994 10:30:11 GMT
Lines: 240
日高「夏休みから帰ってきました」@松下電器
「1/100 SSIクバルカン 破烈の人形」 製作レポート
数あるFSSモーターヘッドの中でも優美なラインでベストデザインの一つ、
「SSIクバルカン」キャスト社製の製作レポです。
キットについて
キット自体は約2年ほど前に発表されたもので、今回は再販のようです。
縮尺は1/100。 レジンキャストとホワイトメタル製で
19800円です。
各間接は球体になっており、ポーズ選択はフリーとなっています。
一瞬「全間接可動」などという、悪魔の囁きが頭をよぎるんですが、
キャストむくのパーツの重量をきちんと支える間接を作るのは、大変です。
あっさりとあきらめました(^_^)。
このキットの特徴はアーマー部の文字様のデティールが きちんと
作られていることです。
他のメーカーの場合、文字のフチドリだけ凹モールドで囲ってあったり
するんですが。
私が入手した分は 気泡も少なく、パーツの歪みも小さかったです。
(最近のレジンキャストの品質向上は凄いですね)
製作
1.パーツを洗う
全てのパーツを ぬるま湯+ホーミングタフを使って、歯ブラシで
ゴシゴシこすり洗いし、離型剤を落とします。
細かなパーツも多いのでザルを受けて不用意にパーツが流れていかない様に
します。
2.パーツをチェック
パーツ不足、パーツ欠け、気泡などをチェックし、気泡等は分かる様に
色鉛筆などでチェックを入れておきます。
頭、胴、腕、脚、アーマーといった部位別にパーツを分け、ビニール袋に
小分けしておきます。
3.パーツの下拵え
各パーツのバリ、ランナーを削りとり、軽くパーツ単位での仮組を
行います。
頭部に立つマスト等には細かい文字のモールドが刻まれていますので
サーフェイサー等でたるくなることを前提に深く刻みこんでおきます。
この時にはアートナイフとケガキ針が便利です。
チェック済みの気泡はプラパテや瞬着で埋めて、パーティングラインも
消します。
仮組に先だって、各パーツそれぞれを真鍮線で接続出来るように、穴を
開けて置きます。
腕や脚、胴体といった大物は2mmで、アーマーなどの小物は .5mm
の真鍮線を使います。
今回はポーズフリーということで、ほとんどの間接部分が、球体と球面
で接していますので、穴を開ける場所・穴の方向などに注意しなくては
なりません。将来の組立て状態を想定して、隣り合うパーツ同士での接続
を確かめて開けます。
# しかーし、実際、肩ブロックと二の腕には4回も穴を開け
# 直してしまった・・・
こうして開けた穴には真鍮線を通す事で、サーフェーサー吹きや塗装時の
支え棒とすることができて便利です。
すべてのパーツにソフト99のプラサフを吹き付けてやります。この
プラサフ今回初めて使いましたが、大変良いです。
塗膜が薄く、食い付きが良い上、ノズルの性能が良く、プラサフの
霧が吹き始め、吹き終わりとも一定しています。メリハリの効いた
噴霧が行えます。
サーフェーサーを吹くと、気付かなかった気泡が続々と見つかります。
も一度パテや瞬着を使って埋めてやり、表面を丁寧に仕上げます。
# 今回、気泡が多かったのは胴体の「ジャバラ状のモールド」部分。
# 他には腰後ろ側の大きなアーマーの文字状モールド部分、肩のブロック
# です。
# 足はそれ程 気泡がないのですが、白で塗装されるので,細かな
# 傷も逃さず仕上げます。
4.仮組!
ポーズフリーは 様々なポーズが組めるというメリットの反面、バランス
良く「骨格の入ったポーズ」を作るにはちょっと手間がかかります。
そこで、何度も仮組をしては、ポーズのチェックを繰り返す作業が必要に
なります。
・胴体の組立
仮組はまず、胴体部分、胸・腹・腰の3パーツを組み上げ、頭周りとの
干渉をチェックします。大きく後ろへ延びる頭部の下側と
胴体の干渉は特に注意しておかないと、最後の最後で「頭が付けられない!」
状態になります。
# 今回ポーズはごくオーソドックスに「すっくと立った」状態を選択し
# ました。
・脚の組立
次に脚を組み上げて行きます。説明書にもあるように 脚全体をややそらせ
気味にし、腰を前に突き出す風にします。
左右の脚を組んだら、足にかかりますが、御存知のように このMHの
足は高く、細いヒール状になっており、仮組のままでは不安定です。
そこで、あらかた組み上げた状態で足底に粘土で「シークレットブーツ」
を履かせてやります(^_^)。
胴体、脚の仮組でポーズが決定した段階で、両面テープを使ってちょっと
しっかりめの仮組を行います。
この段階で飾り台になるデコパージュを用意し、足とデコパージュとの
間も真鍮線で接続してやります。
# 注意!! 足のパーツはそんなに厚みのあるものではないので、
# 穴を深く開け過ぎないように。
・肩・腕の組立
仮組で一番手間のかかった部分です。右手は エナジーソードを杖の様に
軽く添えて持ち、左手は大型のベイルを構えますから、各間接毎の角度
の調整を繰り返して、パーツ毎の干渉なく、不自然でないポーズを探り
ます。
右腕は肩の角度、肘の角度があらかた決まれば、ほぼ一意にポーズは決定
します。
左腕は次の要素毎に繰り返しチェックを行っていきます。
胴と肩 −> 肩と上腕 −> 肘 −> 下腕とベイル接続パーツA
−> ベイル接続パーツB −> ベイル
これらに肩から下がるアーマー、左手との干渉、なおかつ「かっこ良く」
といった要素を絡ませてポーズを決定します。
# 実際にはベイルと肩アーマーの干渉をさけるため、かなり不自然なポーズ
# です(;.;)
・アーマーの組立
腰周り、背中、肩にぶら下がるアーマーを取り付け、干渉がないか
チェックします。腰のアーマーと両腕との干渉が厄介な問題になります。
肩と上腕の接続で出来るだけ胴に近い部分に上腕を取り付け、上腕をやや
「ハ」の字になるようにすると良いようです。
その他:
今回、頭部のマストのみ取り外し可能のままにしました。これはもう
持ち運びの際に便利なようにです。
エネルギーチューブの類いは、ホワイトメタルパーツなので、
いわゆる ガラスチューブにしました。
5.塗装
塗装の為に仮組の済んだ各パーツを、一旦バラバラに戻しマスク後
パーツごとに塗装します。
全体基本色 「上品なパープルグレー」を目指して(^_^)
白にちょびっとグレーを混ぜて明度を落としてから、
原色の赤と青をすこしづつのアクリルカラー
脚の白 「磨き抜かれた象牙,あるいはボーンチャイナ」(^_^)
白にほんのり クリアーイエロー+クリアーオレンジ
のアクリルカラー
文字(?)色 「ラピス色」
ブルー+クリアレッド+白のエナメルカラー
メカ色
焼鉄+ガンメタル+チャコールのアクリルカラー
6.組立てる
その1
塗装の仕上がったアーマー以外のパーツを真鍮線を繋ぐように組立て、
接着面にはエポキシパテを詰めます。
# しかし、この直後のアクシデントで、図らずもエポキシパテでは十分な
# 接着にならない事が露呈してしまいました(^_^;;)。
その2
アクシデントの後、塗装の仕上がったパーツを瞬間接着パテを使って
アーマー以外のパーツを接続していきます。
SSP瞬間接着パテは匂いがキツイ以外は粘度の調整もできるので
大変便利です。
7.アクシデント
エポキシパテでのパーツ接続が終わった段階で艶を一定に押さえる為に、
艶消しクリアのトップコートを吹きました・・・・
ところが、アクリル塗装の表面がシュワシュワと泡立って来るでは
ないですか!!!
手元の缶を見直してみると、「艶消しクリア グンゼラッカースプレー」
あぁぁぁぁ、せっかくの塗装がとろけていくぅぅぅ(;.;)。
しかたなく、全ての塗装を落とすべくラッカーシンナーに漬け、再度
やり直しです。
このアクシデントで学んだ事は次の通り(^.^;)
・缶スプレーのラベルはよく確認しよう!
・レジンキャストとエポキシパテは案外接着しにくい。
・混色して作った色は最後まで捨てずにとって置こう!
・人間追い詰められれば、3日かかった塗装も6時間でやり直せる
ものだ!
大変 長いレポートへお付き合い いただきありがとうございます。キャストキットを
作って見よう! という方に少しでも参考にして頂ければ幸いです。
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日高 紀幸 @松下電器 IEDC.ペリフェラル商品開発部
RYUK@ics.cpd.mei.co.jp
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